Многоступенчатые насосы представляют собой усовершенствованные устройства обработки жидкости, предназначенные для обеспечения производительности высокого давления путем использования нескольких бурделлеров в одном корпусе насоса. Многоступенчатые насосы разработаны для эффективной обработки широкого спектра применений, которые требуют повышенного уровня давления, таких как водоснабжение, промышленные процессы и системы пожарной защиты.
Рисунок | Вертикальный многоступенчатый PVT Pvt
СтруктураВертикальные многоступенчатые насосы
Структура вертикального многоступенчатого насоса чистоты может быть разделена на четыре первичных компонента: статор, ротор, подшипники и уплотнение вала.
1. Статор:насос центробежныйСтатор образует ядро стационарных частей насоса, включающих несколько критических элементов. Они включают в себя корпус всасывания, средний сечение, кожух на разрядке и диффузор. Различные разделы статора надежно прикреплены вместе с затяжными болтами, создавая надежную рабочую камеру. Центробежный корпус всасывания насоса - это то, где жидкость попадает на насос, в то время как нагнетательный корпус - это то, где жидкость выходит после получения давления. В среднем участке расположены направляющие лопасти, которые помогают эффективно направлять жидкость от одного этапа на другой.
2. Ротор:Вертикальный центробежный насосРотор является вращающейся частью центробежного насоса и жизненно важен для его работы. Он состоит из вала, бурделеров, балансирующего диска и рукава вала. Вал передает вращательную силу от двигателя в буйство, которые ответственны за перемещение жидкости. Буржалеры, установленные на валу, предназначены для увеличения давления жидкости при перемещении через насос. Балансирующий диск является еще одним важным компонентом, который противодействует осевой тяге, генерируемой во время работы. Это гарантирует, что ротор остается стабильным, а насос работает плавно. Рукава вала, расположенные на обоих концах вала, являются заменяемыми компонентами, которые защищают вал от износа.
3. Установки: подшипники поддерживают вращающийся вал, обеспечивая плавную и стабильную работу. Вертикальные многоступенчатые насосы обычно используют два типа подшипников: подшипники катания и скользящие подшипники. Прокатные подшипники, которые включают подшипник, корпус подшипника и подшипник, смазываются маслом и известны своей долговечностью и низким трением. С другой стороны, скользящие подшипники состоят из подшипника, крышки подшипника, оболочки подшипника, пылевой крышки, манометра уровня масла и масляного кольца.
4. Уплотнение из вала: уплотнение вала имеет решающее значение для предотвращения утечек и поддержания целостности насоса. В вертикальных многоступенчатых насосах уплотнение вала обычно использует упаковочное уплотнение. Это уплотнение состоит из герметичного рукава на корпусе всасывания, упаковки и кольца водяного уплотнения. Упаковочный материал плотно упакован вокруг вала, чтобы предотвратить утечку жидкости, в то время как кольцо водяного уплотнения помогает поддерживать эффективность уплотнения, сохраняя его смазывание и охлаждение.
Рисунок | Компоненты вертикального многоступенчатого насоса
Рабочий принцип вертикальных многоступенчатых насосов
Вертикальные многоступенчатые центробежные насосы работают на основе принципа центробежной силы, фундаментальной концепции в динамике жидкости. Работа начинается, когда электродвигатель управляет валом, в результате чего к нему прикрепляются грудцы, которые вращаются на высокой скорости. По мере того, как вращающиеся шайбы вращаются, жидкость внутри насоса подвергается центробежной силе.
Эта сила толкает жидкость наружу от центра рабочего колеса к краю, где она получает как давление, так и скорость. Затем жидкость перемещается через направляющие лопасти и на следующий этап, где она встречается с другим рабочим колесом. Этот процесс повторяется на нескольких этапах, причем каждый рабочее колесо добавляет к давлению жидкости. Постепенное повышение давления на этапах-это то, что позволяет вертикальным многоступенчатым насосам для эффективной обработки применений высокого давления.
Конструкция бурделлеров и точность направляющих лопастей имеют решающее значение для обеспечения эффективного движения жидкости через каждую стадию, получая давление без значительных потерь энергии.
Время сообщения: 30-2024 августа
