Многоступенчатые насосы — это современные устройства для перекачки жидкостей, разработанные для обеспечения высокого давления за счёт использования нескольких рабочих колёс в одном корпусе. Многоступенчатые насосы разработаны для эффективного использования в широком спектре областей применения, требующих повышенного давления, таких как водоснабжение, промышленные процессы и системы противопожарной защиты.
Рисунок | Вертикальный многоступенчатый насос PVT
СтруктураВертикальные многоступенчатые насосы
Конструкцию вертикального многоступенчатого насоса Purity можно разделить на четыре основных компонента: статор, ротор, подшипники и уплотнение вала.
1. Статор:насос центробежныйСтатор образует основу неподвижных частей насоса, состоящих из нескольких важных элементов. К ним относятся всасывающий корпус, средняя секция, нагнетательный корпус и диффузор. Различные секции статора надежно скреплены между собой стяжными болтами, образуя прочную рабочую камеру. Центробежный всасывающий корпус насоса служит местом, где жидкость поступает в насос, а нагнетательный корпус – местом выхода жидкости после набора давления. В средней секции расположены направляющие лопатки, которые помогают эффективно направлять жидкость с одной ступени на другую.
2.Ротор:вертикальный центробежный насосРотор — вращающаяся часть центробежного насоса, играющая ключевую роль в его работе. Он состоит из вала, рабочих колёс, балансировочного диска и втулок вала. Вал передаёт вращательное усилие от двигателя к рабочим колёсам, которые отвечают за перемещение жидкости. Рабочие колёса, установленные на валу, предназначены для повышения давления жидкости при её прохождении через насос. Балансировочный диск — ещё один важный компонент, который противодействует осевому усилию, возникающему во время работы. Это обеспечивает устойчивость ротора и плавность работы насоса. Втулки вала, расположенные на обоих концах вала, являются сменными компонентами, защищающими вал от износа.
3. Подшипники: Подшипники поддерживают вращающийся вал, обеспечивая плавную и стабильную работу. В вертикальных многоступенчатых насосах обычно используются два типа подшипников: подшипники качения и подшипники скольжения. Подшипники качения, состоящие из подшипника, корпуса подшипника и крышки подшипника, смазываются маслом и отличаются долговечностью и низким коэффициентом трения. Подшипники скольжения, в свою очередь, состоят из подшипника, крышки подшипника, вкладыша подшипника, пылезащитного кожуха, указателя уровня масла и маслосъемного кольца.
4. Уплотнение вала: Уплотнение вала критически важно для предотвращения утечек и поддержания целостности насоса. В вертикальных многоступенчатых насосах в качестве уплотнения вала обычно используется сальниковое уплотнение. Оно состоит из уплотнительной втулки на всасывающем корпусе, сальника и водоуплотнительного кольца. Уплотнительный материал плотно облегает вал, предотвращая утечку жидкости, а водоуплотнительное кольцо помогает поддерживать эффективность уплотнения, обеспечивая его смазку и охлаждение.
Рисунок | Компоненты вертикального многоступенчатого насоса
Принцип работы вертикальных многоступенчатых насосов
Вертикальные многоступенчатые центробежные насосы работают по принципу центробежной силы – фундаментального понятия гидродинамики. Работа начинается с того, что электродвигатель приводит в движение вал, заставляя рабочие колеса, установленные на валу, вращаться с высокой скоростью. При вращении рабочих колес жидкость внутри насоса подвергается воздействию центробежной силы.
Эта сила выталкивает жидкость наружу от центра рабочего колеса к его краю, где она набирает давление и скорость. Затем жидкость проходит через направляющие лопатки и попадает в следующую ступень, где встречает другое рабочее колесо. Этот процесс повторяется на нескольких ступенях, при этом каждое рабочее колесо увеличивает давление жидкости. Постепенное увеличение давления на ступенях позволяет вертикальным многоступенчатым насосам эффективно работать в условиях высокого давления.
Конструкция рабочих колес и точность направляющих лопаток имеют решающее значение для обеспечения эффективного перемещения жидкости через каждую ступень, набирая давление без существенных потерь энергии.
Время публикации: 30 августа 2024 г.
